2025-05-30
Instruções de funcionamento e precauções para as máquinas de impressão de tablets
I. Prensa para comprimidos de punção única
Uma prensa de comprimidos de um só punhado pode comprimir vários materiais granulares em comprimidos redondos, tornando-o adequado para ensaios de laboratório ou produção em pequena escala de comprimidos medicinais, comprimidos de açúcar,comprimidos de cálcio, e comprimidos de forma irregular. É uma máquina de compressão contínua elétrica (ou manual) compacta equipada com um conjunto de matrizes.e diferentes formas de molde podem ser selecionados com base nos requisitos de formulação.
1Estrutura principal
A máquina de impressão de comprimidos de punção única consiste principalmente:
- Matrizes (um conjunto: punção superior, punção inferior, anel de matriz)
- Ajustadores (três: pressão, peso do comprimido, ejecção)
- Hopper.
- Alimentação.
- Roda manual.
(Ver figuras 9-1 e 9-2.)
2Princípio de funcionamento
- O punho inferior entra no buraco da matriz do fundo, a selar.
- O alimentador enche o furo com material.
- O perfurador superior entra por cima e comprime o pó/ grânulos num comprimido.
- O punho superior retrai- se, enquanto o punho inferior sobe para expulsar o comprimido.
- Um raspador remove o comprimido, completando um ciclo de compressão.
- O golpe inferior reinicia para o próximo enchimento.
(Ver figura 9-3.)
3Características de compressão
- Usa um único conjunto de matrizes.
- Apenas o punho superior se move durante a compressão (pressão unilateral), o que leva a uma distribuição desigual da força, o que pode causar tampão ou laminação.
- Produção: **80~100 comprimidos/min**, adequados para investigação e desenvolvimento ou produção em pequena escala.
a. Instalações de limpeza e de maturação
Primeiro, limpe a máquina e selecione as matrizes apropriadas.
(1) Instalação de matriz
1 Instalação de perfuração inferior
- Solta o parafuso inferior.
- Vira o volante para levantar o punho inferior para a sua posição mais alta.
- Introduzir o punho inferior (garantir que o entalhe se alinhe com o parafuso) e apertar.
2 Instalação de punção superior
- Solta a porca de pinça.
- Introduzir completamente o punho superior e apertar com uma chave inglesa (agarrar a base hexagonal).
3 Instalação
- Solta o parafuso.
- Colocar a matriz horizontalmente na mesa de matriz (garantir que o perfurador inferior entre na fenda da matriz).
- Apertar o parafuso e evitar inclinar para evitar danos.
4 Verificação do alinhamento
- Vira o volante para baixar o punho superior para dentro do furo.
- Em caso de colisão/fricção, ajustar a posição da mesa de matriz soltando os parafusos de fixação (dois).
- Repita- se até que se obtenha uma inserção suave.
(2) Ajuste de ejecção
- Vira o volante para levantar o punho inferior.
Certifica-te que a face do punho está no mesmo nível que a mesa de dados.
- Solta o parafuso e a engrenagem.
- Ajusta a marcha até estar alinhada, depois aperta.
- A máquina deve ser testada manualmente (~ 10 rotações) antes da compressão de ensaio.
(3) Ajuste da profundidade de enchimento (peso do comprimido)
- Solta o parafuso e a engrenagem.
- Rodar a engrenagem inferior esquerda para elevar o punho inferior (reduz o peso).
- Segure a placa e o parafuso após o ajuste.
(4) Ajuste da pressão (dureza do comprimido)
- Solta o nó da vara de ligação.
- Vira a barra de punção superior:
- Esquerda = Aumento da pressão (comprimidos mais duros).
- Direita = Pressão reduzida (com comprimidos mais macios).
Verifique o peso, a dureza e o acabamento da superfície antes da produção completa.
(5) Remoção da matriz
1 Remoção do punho superior
- Afrouxar a porca de fixação e puxar o punho (utilize uma alicate se estiver apertada; evite danificar as bordas).
2 Remoção da matriz
- Solta o parafuso de fixação e o parafuso de punção inferior.
- Ajuste a engrenagem para elevar o punho inferior ~ 10 mm.
- Vira suavemente o volante para empurrar o dado para fora parcialmente.
- Se estiver preso, desmonte a mesa.
3 Retirada do punho inferior
- Remover o parafuso de fixação e levantar completamente o punho antes da extracção (utilizar uma alicate se necessário).
4 Ajuste após a remoção
- Retire o punho inferior ~ 10 mm para evitar colisões futuras.
- Reinstala o parafuso.
2. Manutenção
(1) Lubrificação
- Lubrificar todas as peças móveis (copo de óleo, furos, superfícies de atrito) antes da utilização.
- Funcionar em marcha lenta para distribuir o óleo.
(2) Inspecção dos parafusos
- Verificar e apertar os parafusos antes de cada turno e durante o funcionamento, concentrando-se em:
- Noca superior, parafusos, parafuso inferior.
- Nozes de ligação, porcas de garfo, parafusos de borboleta, parafusos de mesa
(3) Limpeza a óleo
- Limpe as matrizes após cada utilização para garantir a qualidade da aparência dos comprimidos, e conserve- os em óleo lubrificante.
II. Prensa rotativa para comprimidos
A. Compreender o Equipamento
1Estrutura do equipamento
Os principais componentes de uma prensa de comprimidos rotativa (figura 9-4) incluem:
- Torre giratória (montada num eixo central)
- Punções e matrizes superiores e inferiores
- Rolos de compressão
- Mecanismo de regulação do peso
- Mecanismo de regulação da pressão
- Empilhadeira e alimentador
- Coletor de pó
A torre é constituída por três camadas:
A camada superior contém vários socos superiores.
- Camada média: contém borros.
- Camada inferior: Casas correspondentes aos pontos inferiores.
Durante o funcionamento:
- Os punhos giram com a torre enquanto se movem verticalmente ao longo de trilhos fixos.
- Ao passar pelos rolos de compressão, o perfurador superior desce e o perfurador inferior sobe, comprimindo grânulos no buraco da matriz.
- Um alimentador fixo fornece continuamente material da tolha para as matrizes.
- Ajuste de pressão: Obtido por elevação/abaixamento do rolo inferior, alterando a distância entre os perfuradores.
- Ajuste de peso: controlado através da pista de perfuração inferior, modificando a profundidade de enchimento antes da compressão.
Os modelos comuns incluem prensas de 19 estações (unilaterais) e 35 estações (duas laterais).
- Unilateral (por exemplo, ZP-19): um ciclo de compressão por rotação (1 comprimido por matriz).
- Duplo lado (por exemplo, ZP-35): dois ciclos de compressão por rotação (2 comprimidos por matriz).
2Princípio de funcionamento
O ciclo de compressão (Figura 9-5) envolve:
1. Preenchimento:
- O punho inferior passa por baixo do alimentador, preenchendo o buraco.
- O regulador de peso fixa a altura de enchimento; o excesso de material é raspado.
2Compressão:
- Os socos encontram-se nos rolos, minimizando a lacuna para formar um comprimido.
3Ejecção:
- O punho inferior sobe para expulsar o comprimido, que é conduzido para um recipiente.
3Características de compressão
- A alimentação uniforme minimiza a variação de peso.
- A pressão bilateral assegura a distribuição da força.
- Produção elevada: 80.000 a 100.000 comprimidos/ hora.
B. Não.Funcionamento do equipamento
1- Preparação.
- Retirar as matrizes do depósito de lubrificante, limpar com um pano sem óleo e desinfetar com álcool.
- Verificar o desgaste (especialmente as pontas) antes da instalação.
2. Montagem da máquina
(1) Instalação de matrizes
- Solta os parafusos da torre.
- Colocar a matriz no buraco e bater suavemente na superfície da torre usando um alfinete de deriva.
- Apertar bem os parafusos.
(2) Instalar Punchos Superiores
- Retire a tampa superior, a placa paralela e o trilho.
- Insira cada punção, garantindo um movimento suave dentro do dado.
- Reinstale trilhos, placas e tampas depois de todos os punhos estarem no lugar.
(3) Instalação de punhos inferiores
- Abre a tampa lateral de aço inoxidável e estende o trilho inferior.
- Insira os socos em sequência, depois bloqueie o corrimão e cubra.
- Vira a torre manualmente para confirmar a operação.
(4) Instalação do alimentador
- Acerte o alimentador em forma de crescente na torre com parafusos.
(5) Instalação do Hopper
- Coloque a tolva na máquina e ajuste o controlo do fluxo de material para a posição média.
3. Calibração da máquina
- Após a montagem, gire manualmente a torre para verificar o alinhamento.
- Feche o protector e faça testes.
- Ajustar o peso (através da profundidade de enchimento) e a dureza (através da espessura) conforme necessário.
- Monitorizar a qualidade dos comprimidos (peso, dureza, aparência) durante a produção.
4Desligamento e limpeza
(1) Manuseio do material
- Recolher material sobrante, rotular e submeter ao armazenamento intermediário.
(2) Manutenção do equipamento
- Limpa e lubrifica a prensa.
(3) Saneamento do local de trabalho
- Limpa ferramentas, recipientes e superfícies.
- Inspecção de qualidade antes da emissão de um certificado de compensação.
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