Questões e discussões comuns sobre a máquina de impressão de tablets rotativa
Questões e discussões comuns sobre a máquina de impressão de tablets rotativa
AMáquina rotativa de prensagem de comprimidosé um tipo de equipamento mecânico usado em indústrias como farmacêutica, alimentos e produtos químicos, principalmente para comprimir materiais em pó ou granulares em comprimidos.durante a aplicação prática, o processo de preparação de comprimidos encontra frequentemente problemas comuns, tais como variações de peso, vazamento de pó e ruído.Máquina rotativa de prensagem de comprimidose propõe soluções correspondentes para fornecer orientações teóricas para o processo de produção.
A máquina de prensagem de comprimidos é um dos dispositivos comumente utilizados na indústria farmacêutica, empregada para comprimir pós ou grânulos de medicamentos em vários tipos de comprimidos, como comprimidos de vitaminas,comprimidos de antibióticosCom base nas suas características e funções, a máquina de prensagem de comprimidos pode ser categorizada em:Máquina de prensagem de comprimidos de punção única,Máquina de prensagem de comprimidos multi-punção,Máquina de prensagem de comprimidos de duas camadas,Máquina rotativa de prensagem de comprimidos, e outros tipos.Máquina rotativa de prensagem de comprimidosÉ conhecido pela sua elevada eficiência de produção e funcionamento contínuo, tornando-o adequado para a produção industrial em larga escala e, portanto, amplamente utilizado em atividades de fabrico farmacêutico.
A definição inicial de "doméstico"Máquina de prensagem rotativa de comprimidos de alta velocidadeA velocidade linear do orifício central do dado central não deve ser inferior a 60 m/min.avanços na tecnologia do processo de tabletação e na tecnologia de controlo, e os crescentes requisitos de qualidade para a colocação em comprimidos em conformidade com a certificação GMP,Máquina rotativa de prensagem de comprimidostornaram-se gradualmente um símbolo de alto desempenho e alta eficiência [1]. No entanto, durante a produção e utilização,Os operadores encontram frequentemente uma série de problemas comuns que podem afetar negativamente a qualidade dos grânulos e a eficiência da produção.Para ajudar os fabricantes a compreenderem melhor e a resolverem estes problemas, este artigo explora os problemas comunsPrensa rotativa de comprimidose contra-medidas correspondentes.
Parte 01: Princípio de funcionamentoMáquina rotativa de prensagem de comprimidos
O processo de trabalho de umMáquina rotativa de prensagem de comprimidosé um ciclo contínuo, que inclui a zona de alimentação, a zona de compressão e a zona de recuperação e de despojo dos resíduos, cada zona tendo a sua função específica,e através da acção contínua destas zonas, o material é finalmente comprimido em comprimidos, como mostrado na Figura 1.
Figura 1: Diagrama simplificado do processo de trabalho de uma máquina rotativa de impressão de comprimidos
Zona de alimentação: A principal função da zona de alimentação é distribuir uniformemente o pó nos furos da matriz, garantindo uma quantidade constante de material para cada ciclo de tabletação.Este processo é normalmente realizado por um alimentador ou raspador, conforme mostrado na Figura 2.
Figura 2: Quadro de alimentação em forma de crescente (frente à esquerda, traseira à direita), com placas de raspagem em ambos os lados
Zona de compressãoO material entra na zona de compressão principal, que tem um par de rolos de compressão principais.em que os perfuradores superior e inferior se aproximam sob a ação dos principais rolos de compressãoO perfurador superior, o perfurador do meio e o perfurador inferior são mostrados na Figura 3.
Figura 3: Esquerda: Punch superior, Médio: Punch inferior, Direita: Matriz central
Zona de recuperação e de despojo de materiais residuais: Durante o processo de colocação em comprimidos, pode permanecer algum pó ou fragmentos ao redor da matriz.e reciclar o material residual recuperadoEste processo é normalmente realizado através de sucção a vácuo ou outro equipamento de remoção de poeira.
Após passar pela zona de alimentação, a zona de compressão principal e a zona de recuperação e de despoluição do material residual, é concluído um ciclo para comprimir o material em comprimidos.A administração contínua de comprimidos é a repetição deste ciclo..
Parte 02: Questões comuns comMáquina rotativa de prensagem de comprimidos
Durante o uso deMáquina rotativa de prensagem de comprimidos, podem surgir vários problemas que afetam a eficiência da produção e a qualidade dos comprimidos.
2.1 Fenômeno de fuga de pó
Definição de vazamento de pó: para um material com massa M1, a massa dos comprimidos produzidos (incluindo comprimidos qualificados e não qualificados) é M2.A diferença de massa M0 = M1 - M2 é a quantidade de vazamento de pó [1]Uma fuga grave de pó pode provocar desperdício de material e contaminação do ambiente de trabalho.
Existem muitas causas de fuga de pó, conforme detalhado abaixo:
Problemas com o sistema de alimentação: O mau desempenho de vedação do sistema de alimentação, a velocidade de alimentação excessiva ou um design irracional do alimentador podem levar a uma fuga de pó durante o processo de alimentação.
Efeito de raspagem fracoSe o raspador no quadro de alimentação em forma de crescente não conseguir reciclar prontamente o material residual do reservatório de acumulação de volta para o alimentador,O material residual vai acumular e eventualmente ser jogado fora como a torre do meio gira, o que resulta numa fuga de pó, tal como mostrado na figura 4.
Figura 4: Fenômeno de fuga de pó
Os pobres morrem selados: A distância excessiva entre o punho superior, o punho inferior e o buraco da matriz, o desgaste da matriz ou a instalação inadequada podem afetar o desempenho da vedação, levando a uma fuga de pó.
Vibração excessiva da máquina de prensagem de comprimidos: A vibração gerada durante o funcionamento da máquina pode causar fugas de pó.
Falta de fluidez do material: Se o material tiver uma má fluidez ou uma distribuição desigual do tamanho das partículas, é propenso a dispersar- se durante a alimentação e a colocação em comprimidos, aumentando a probabilidade de fuga de pó.
2.2 Problemas com a variação do peso dos comprimidos
Variação do peso dos comprimidosMáquina rotativa de prensagem de comprimidospode ser causada por vários fatores, listados abaixo:
Características do materialPor exemplo, se a humidade do material for demasiado elevada ou demasiado baixa, afecta a sua capacidade de fluxo, o que leva a uma alimentação desigual e, consequentemente, a um peso desigual do comprimido.
Grandes diferenças de densidade no material: Isto pode causar estratificação durante a alimentação, resultando em alimentação desigual.
Fugas de pó: O vazamento e a dispersão do pó podem levar a um preenchimento desigual dos furos, afectando o peso e a consistência dos comprimidos.
Desgaste grave: O uso prolongado pode causar desgaste, danos à superfície ou deformações, afetando a efetividade de enchimento e compressão do material, levando a um enchimento desigual do material.
Pressão de administração desigual: A pressão desigual entre os punhos superior e inferior pode causar variações de peso nos comprimidos.
2.3 Questões de qualidade física dos comprimidos
Os problemas de qualidade física dos comprimidos são igualmente críticos durante todo o processo de produção.e desintegração dos comprimidos.Os problemas de qualidade física mais comuns incluem dureza insuficiente ou excessiva do comprimido, superfícies ásperas do comprimido e quebra ou rachadura do comprimido.Os principais fatores que afectam a qualidade dos comprimidos incluem ajustes de pressão inadequados., conteúdo de humidade inadequado do material, distribuição desigual do tamanho das partículas e baixa fluidez do material.se a superfície da matriz é áspera ou contaminada, e se está danificado também ajudará a identificar as causas dos problemas de qualidade física.
2.4 Problemas relacionados com ruído e vibrações
Qualquer máquina giratória gera inevitavelmente vibrações e ruídos durante o funcionamento.O ruído provém principalmente de componentes como o motor principal, caixa de engrenagens da transmissão principal, eixo principal e torreta de perfurador.A baixa precisão dos rolamentos do motor principal ou o espaço livre excessivo do rolamento podem causar um aumento das vibrações e do ruído na impressora rotativa de comprimidosO desgaste do worm e da engrenagem do worm na caixa de engrenagens da transmissão principal, a má malha, o desgaste ou falha do rolamento e a má lubrificação também podem levar a este fenómeno.Desequilíbrio devido à distribuição desigual da massa durante a fabricação da torre de perfuração ou dano durante a utilização, bem como erros de coaxialidade nos furos de perfuração superiores, médios e inferiores da torre, causando uma força desigual nos perfurações durante a tabletação, também podem desencadear vibrações e ruído.
2.5 Outras questões
Para além dos problemas acima mencionados, podem ocorrer outros problemas, tais como bloqueios no sistema de alimentação, descarga irregular e cor irregular dos comprimidos.Somente compreendendo as causas subjacentes, esses problemas podem ser melhor resolvidos, produzindo assim produtos de maior qualidade.
Parte 03: Contramedidas para questões comuns
3.1 Contra-medidas para o fenômeno da fuga de pó
Para o fenômeno da fuga de pó, são adoptadas principalmente as seguintes medidas:
Melhorar a estrutura do mecanismo de remoção de poeira: Instalar uma lâmina ou um raspador no quadro de alimentação em forma de crescente, tal como mostrado na figura 5.
Figura 5: Estado de funcionamento da placa de punção e da placa de raspagem no quadro de alimentação em forma de crescente
Escolha as matérias-primas apropriadas: Escolher matérias-primas em pó com boa fluidez e tamanho de partícula uniforme para reduzir a geração de poeira.
Melhore a vedação da prensa de comprimidos: Melhorar a vedação da área de colocação dos comprimidos e do sistema de transporte do pó. Ajustar as distâncias entre os tubos para assegurar o bom alinhamento entre os punhos superior e inferior.Revisar regularmente o desgaste dos punhos e matrizes, e substituir rapidamente as peças gravemente desgastadas para garantir superfícies lisas e minimizar o vazamento de pó.
Use um sistema eficiente de remoção de pó: Instalar dispositivos de aspiração nas posições-chave da prensa de comprimidos para remover prontamente o pó vazado, mantendo a limpeza do equipamento e do ambiente de trabalho.
3.2 Contramedidas para problemas de peso dos comprimidos
Tratar da variação do peso dos comprimidos requer uma consideração abrangente e otimização dos equipamentos, processos, matérias-primas e operações.
Melhore o sistema alimentar: Inspeccionar regularmente a coluna de alimentação, o alimentador e as tubulações de transporte para garantir que não há obstruções ou resíduos de pó.Utilize um sistema de alimentação automatizado para melhorar a uniformidade e a consistência.
Ajustar as distâncias de descarga: Verifique e substitua regularmente as matrizes danificadas para garantir o alinhamento adequado entre os punhos superior e inferior, tamanhos de abertura consistentes e espaços livres uniformes para evitar o vazamento de pó.
3.3 Contramedidas para problemas de qualidade física dos comprimidos
Para resolver problemas de qualidade física nos comprimidos:
Melhorar a fluidez do material: Controle a umidade, a viscosidade e o tamanho das partículas do material, evitando condições muito úmidas ou secas, pois podem causar aderência ou rachaduras.
Ajustar as configurações de pressãoOtimizar a pressão entre os punhos superior e inferior, definindo parâmetros de pressão adequados.
Inspeccionar as superfícies das matrizes: Assegure- se de que as superfícies da matriz são lisas e livres de desgaste, uma vez que isso afeta significativamente a qualidade dos comprimidos.
Use os lubrificantes adequadamente: Limpe regularmente e limpe as molduras, e substitua prontamente as danificadas para reduzir os problemas de qualidade física.
3.4 Contra-medidas para problemas de ruído e vibração
O ruído e a vibração são inevitáveis nas máquinas, mas a otimização destes problemas pode prolongar a vida útil dos equipamentos, melhorar o conforto do operador e melhorar a qualidade dos tablets.
Otimizar o uso do motor principalA frequência ideal para o motor principal é a frequência industrial, que se desvia frequentemente de forma significativa, recomenda-se um motor de frequência variável.
Inspecione regularmente os engrenagens e parafusos: Verificar o desgaste e a lubrificação, garantindo um lubrificante suficiente e de alta qualidade para reduzir o atrito e o ruído.
Mantenha os rolamentos: Inspecione e substitua regularmente os rolamentos desgastados ou defeituosos.
Garantir a qualidade da torre de punção: Use torres de perfuração de alta precisão e qualidade, garantindo a instalação adequada, superfícies lisas e precisão necessária.Verificar o alinhamento entre a torreta de perfuração e moldes para garantir espaços livres adequados, tal como mostrado na Figura 6, e lubrificar, se necessário.
Figura 6: Comparação antes e depois da instalação
3.5 Formação do pessoal e operações normalizadas
A formação dos empregados e as operações normalizadas são cruciais para a utilização de qualquer equipamento industrial, especialmente para dispositivos complexos e de precisão como as prensas rotativas de comprimidos.
Funcionários dos comboios: Equipá-los para identificar e resolver potenciais riscos para a segurança; ensiná-los a definir e ajustar parâmetros do equipamento, tais como pressão, velocidade de rotação e volume de enchimento;assegurar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Estabelecer um sistema de registo da produção: Manter registos pormenorizados dos parâmetros de produção, do estado do equipamento e das informações do operador para cada lote, a fim de permitir a rastreabilidade e o controlo da qualidade.
Faça manutenção regular: Realizar lubrificação e limpeza de rotina para evitar que a poeira e as impurezas danifiquem o equipamento e para garantir um funcionamento suave.
Parte 04: Conclusão
Com o avanço da Indústria 4.0 e da fabricação inteligente,Máquina rotativa de prensagem de comprimidosA integração da automação e das tecnologias inteligentes será cada vez maior, por exemplo, sensores e sistemas de controlo avançados que permitam monitorizar os parâmetros-chave em tempo real durante a produção,Melhorar a eficiência e a qualidade dos produtos.
Além disso, à medida que a população mundial envelhece e a prevalência de doenças crônicas aumenta, a demanda por medicamentos eficazes e seguros continua a crescer.Isto conduzirá à aplicação generalizada deMáquinas de lavar ou de limparA indústria farmacêutica tem de desenvolver um sistema de produção de comprimidos de alta qualidade.
Além do sector farmacêutico tradicional, a utilização deMáquina rotativa de prensagem de comprimidosA procura de vitaminas, minerais e outros suplementos alimentares continuará a aumentar,A criação de novas oportunidades deMáquina de prensagem de comprimidos.
Além disso, à medida que a globalização progride, as empresas farmacêuticas de diferentes regiões enfrentarão uma concorrência internacional cada vez mais intensa.Os fabricantes de impressoras de comprimidos rotativos devem respeitar as normas internacionais, tais como os regulamentos GMP (Good Manufacturing Practices) e FDA (U.S. Food and Drug Administration), garantindo o cumprimento de várias leis nacionais e requisitos de qualidade.
Em resumo, o futuro daMáquina rotativa de prensagem de comprimidosOs novos dispositivos farão parte integrante do mercado farmacêutico, com uma importância cada vez maior, graças à inovação tecnológica contínua e à expansão do mercado.Nutracêuticos, suplementos de saúde e outros campos.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
Rua Tianfeng 8, zona Songjiang, Xangai, China.
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Instruções de funcionamento e precauções para as máquinas de impressão de tablets
Instruções de funcionamento e precauções para as máquinas de impressão de tablets
Eu...Prensa de comprimidos de um só golpe
APrensa de comprimidos de um só punhopode comprimir vários materiais granulares em comprimidos redondos, tornando-o adequado para ensaios de laboratório ou produção em pequena escala de comprimidos medicinais, comprimidos de açúcar, comprimidos de cálcio,e comprimidos de forma irregularTrata-se de uma máquina de compressão contínua elétrica (ou manual) compacta equipada com um conjunto de matrizes.e diferentes formas de molde podem ser selecionados com base nos requisitos de formulação.
Compreender o Equipamento
1Estrutura principal
OPrensa de comprimidos de um só punhoÉ constituído principalmente por:
- Matrizes (um conjunto: punção superior, punção inferior, anel de matriz)
- Ajustadores (três: pressão, peso do comprimido, ejecção)
- Hopper.
- Alimentação.
- Roda manual.
(Ver figuras 9-1 e 9-2.)
2Princípio de funcionamento
- O punho inferior entra no buraco da matriz do fundo, a selar.
- O alimentador enche o furo com material.
- O perfurador superior entra por cima e comprime o pó/ grânulos num comprimido.
- O punho superior retira- se, enquanto o punho inferior sobe para expulsar o comprimido.
- Um raspador remove o comprimido, completando um ciclo de compressão.
- O golpe inferior reinicia para o próximo enchimento.
(Ver figura 9-3.)
3Características de compressão
- Usa um único conjunto de matrizes.
- Apenas o punho superior se move durante a compressão (pressão unilateral), o que leva a uma distribuição desigual da força, o que pode causar tampão ou laminação.
- Produção: **80~100 comprimidos/min**, adequados para investigação e desenvolvimento ou produção em pequena escala.
Funcionamento do equipamento
Instruções de utilização
a. Instalações de limpeza e de maturação
Primeiro, limpe a máquina e selecione as matrizes apropriadas.
(1) Instalação de matriz
1 Instalação de perfuração inferior
- Solta o parafuso inferior.
- Vira o volante para levantar o punho inferior para a sua posição mais alta.
- Insira o punho inferior (assegure-se de que o entalhe se alinha com o parafuso) e aperte.
2 Instalação de punção superior
- Solta a porca de pinça.
- Introduzir completamente o punho superior e apertar com uma chave inglesa (agarrar a base hexagonal).
3 Instalação
- Solta o parafuso.
- Colocar a matriz horizontalmente na mesa de matriz (garantir que o perfurador inferior entre na fenda da matriz).
- Apertar o parafuso e evitar inclinar para evitar danos.
4 Verificação do alinhamento
- Vira o volante para baixar o punho superior para dentro do furo.
- Em caso de colisão/fricção, ajustar a posição da mesa de matrizes soltando os parafusos de fixação (dois).
- Repita- se até que se obtenha uma inserção suave.
(2) Ajuste de ejecção
- Vira o volante para levantar o punho inferior.
Certifica-te que a face do punho está no mesmo nível que a mesa de dados.
- Solta o parafuso e a engrenagem.
- Ajusta a marcha até estar alinhada, depois aperta.
- A máquina deve ser testada manualmente (~ 10 rotações) antes da compressão de ensaio.
(3) Ajuste da profundidade de enchimento (peso do comprimido)
- Solta o parafuso e a engrenagem.
- Rodar a engrenagem inferior esquerda para elevar o punho inferior (reduz o peso).
- Segure a placa e o parafuso após o ajuste.
(4) Ajuste da pressão (dureza do comprimido)
- Solta o nó da vara de ligação.
- Vira a barra de punção superior:
- Esquerda = Aumento da pressão (comprimidos mais duros).
- Direita = Pressão reduzida (com comprimidos mais macios).
Verifique o peso, a dureza e o acabamento da superfície antes da produção completa.
(5) Remoção da matriz
1 Remoção do punho superior
- Afrouxar a porca de fixação e puxar o punho (utilize uma alicate se estiver apertada; evite danificar as bordas).
2 Remoção da matriz
- Solta o parafuso de fixação e o parafuso de punção inferior.
- Ajuste a engrenagem para elevar o punho inferior ~ 10 mm.
- Vira suavemente o volante para empurrar o dado para fora parcialmente.
- Se estiver preso, desmonte a mesa.
3 Retirada do punho inferior
- Retire o parafuso de fixação e levante completamente o punho antes da extracção (utilize uma alicate, se necessário).
4 Ajuste após a remoção
- Retire o punho inferior ~ 10 mm para evitar colisões futuras.
- Reinstala o parafuso.
2. Manutenção
(1) Lubrificação
- Lubrificar todas as peças móveis (copo de óleo, furos, superfícies de atrito) antes da utilização.
- Funcionar em marcha lenta para distribuir o óleo.
(2) Inspecção dos parafusos
- Verificar e apertar os parafusos antes de cada turno e durante o funcionamento, concentrando-se em:
- Noca superior, parafusos, parafuso inferior.
- Nozes de ligação, porcas de garfo, parafusos de borboleta, parafusos de mesa
(3) Limpeza a óleo
- Limpe as matrizes após cada utilização para garantir a qualidade da aparência dos comprimidos, e conserve- os em óleo lubrificante.
II. A ComissãoPressão rotativa para comprimidos
A. Compreender o Equipamento
1Estrutura do equipamento
Os principais componentes de uma prensa de comprimidos rotativa (figura 9-4) incluem:
- Torre giratória (montada num eixo central)
- Punções e matrizes superiores e inferiores
- Rolos de compressão
- Mecanismo de regulação do peso
- Mecanismo de regulação da pressão
- Empilhadeira e alimentador
- Coletor de pó
A torre é constituída por três camadas:
A camada superior contém vários socos superiores.
- Camada média: contém borros.
- Camada inferior: Casas correspondentes aos pontos inferiores.
Durante o funcionamento:
- Os punhos giram com a torre enquanto se movem verticalmente ao longo de trilhos fixos.
- Ao passar pelos rolos de compressão, o perfurador superior desce e o perfurador inferior sobe, comprimindo os grânulos no buraco da matriz.
- Um alimentador fixo fornece continuamente material da tolha para as matrizes.
- Ajuste de pressão: Obtido elevando/abaixando o rolo inferior, alterando a distância entre os perfuradores.
- Ajuste de peso: controlado através da pista de perfuração inferior, modificando a profundidade de enchimento antes da compressão.
Os modelos comuns incluem prensas de 19 estações (unilaterais) e 35 estações (duas laterais).
- Unilateral (por exemplo, ZP-19): um ciclo de compressão por rotação (1 comprimido por matriz).
- Duplo lado (por exemplo, ZP-35): dois ciclos de compressão por rotação (2 comprimidos por matriz).
2Princípio de funcionamento
O ciclo de compressão (Figura 9-5) envolve:
1. Preenchimento:
- O punho inferior passa por baixo do alimentador, preenchendo o buraco.
- O regulador de peso fixa a altura de enchimento; o excesso de material é raspado.
2Compressão:
- Os socos encontram-se nos rolos, minimizando a lacuna para formar um comprimido.
3Ejecção:
- O punho inferior sobe para expulsar o comprimido, que é conduzido para um recipiente.
3Características de compressão
- A alimentação uniforme minimiza a variação de peso.
- A pressão bilateral assegura a distribuição da força.
- Produção elevada: 80.000 a 100.000 comprimidos/ hora.
B. Não.Funcionamento do equipamento
1- Preparação.
- Retirar as matrizes do depósito de lubrificante, limpar com um pano sem óleo e desinfetar com álcool.
- Verificar o desgaste (especialmente as pontas) antes da instalação.
2. Montagem da máquina
(1) Instalação de matrizes
- Solta os parafusos da torre.
- Colocar a matriz no buraco e bater suavemente na superfície da torre usando um alfinete de deriva.
- Apertar bem os parafusos.
(2) Instalar Punchos Superiores
- Retire a tampa superior, a placa paralela e o trilho.
- Insira cada punção, garantindo um movimento suave dentro do dado.
- Reinstale trilhos, placas e tampas depois de todos os punhos estarem no lugar.
(3) Instalação de punhos inferiores
- Abre a tampa lateral de aço inoxidável e estende o trilho inferior.
- Insira os socos em sequência, depois bloqueie o corrimão e cubra.
- Vira a torre manualmente para confirmar a operação.
(4) Instalação do alimentador
- Acerte o alimentador em forma de crescente na torre com parafusos.
(5) Instalação do Hopper
- Coloque a tolva na máquina e ajuste o controlo do fluxo de material para a posição média.
3. Calibração da máquina
- Após a montagem, gire manualmente a torre para verificar o alinhamento.
- Feche o protector e faça testes.
- Ajustar o peso (através da profundidade de enchimento) e a dureza (através da espessura) conforme necessário.
- Monitorizar a qualidade dos comprimidos (peso, dureza, aparência) durante a produção.
4Desligamento e limpeza
(1) Manuseio do material
- Recolher material sobrante, rotular e submeter ao armazenamento intermediário.
(2) Manutenção do equipamento
- Limpa e lubrifica a prensa.
(3) Saneamento do local de trabalho
- Limpa ferramentas, recipientes e superfícies.
- Inspecção de qualidade antes da emissão de um certificado de compensação.
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Máquina de fazer biscoitos comprimidos Shanghai Tianfeng ZPW-4-4 ZPW-4-6
Máquina rotativa de prensagem de comprimidos ZPW-4-4 é um tipo de máquina para alimentos, utilizada para produzir biscoitos comprimidos para uso militar e civil. Também é chamada de máquina de fazer biscoitos comprimidos. A produção de biscoitos comprimidos envolve cinco processos principais, ou seja, cozedura dos biscoitos, pulverização, mistura, compressão e embalagem. A prensa rotativa de comprimidos desempenha um papel importante na fabricação de biscoitos comprimidos. Esta prensa rotativa de comprimidos é composta principalmente por estrutura mecânica, sistema hidráulico, unidade de acionamento elétrico e unidade de controle eletrônico. Além disso, está equipada com um funil de aço inoxidável e outros dispositivos. Exceto a alimentação de material, a máquina realiza outras operações automaticamente. Portanto, pode realizar a automação completa se equipada com um dispositivo de alimentação automático.
A ZPW-4-4 ZPW-4-6 Rotary Tablet Press é uma máquina de alimentos especializada projetada para produzir biscoitos comprimidos para ambos os usos militar e civil. Ela automatiza o processo de compressão na produção de biscoitos, garantindo alta eficiência e qualidade consistente.
Principais Características e Componentes:
Operação Totalmente/Semi-Automatizada
Exceto para alimentação de material, todos os processos (compressão, ejeção, etc.) são automáticos.
Pode alcançar a automação completa quando combinada com um dispositivo de alimentação automático.
Componentes Principais:
Estrutura Mecânica – Estrutura robusta para estabilidade.
Sistema Hidráulico – Garante força de compressão consistente.
Unidade de Acionamento Elétrico – Alimenta a máquina de forma eficiente.
Unidade de Controle Eletrônico – Permite ajustes precisos.
Funil de Aço Inoxidável – Garante higiene e durabilidade.
Processo de Produção:
Cozedura de Biscoitos → Pulverização → Mistura → Compressão (Prensagem de Comprimidos) → Embalagem
Parâmetros Técnicos:
Parâmetro
Especificação
Especificação
Modelo
ZPW-4-4
ZPW-4-6
Pressão Máxima de Compressão
180-250 (ajustável)
180-250(ajustável)
Tamanho Máximo do Comprimido (mm)
40 (diâmetro) × 80 (comprimento)
40 (diâmetro) × 80 (comprimento)
Profundidade Máxima de Enchimento (mm)
40 (ajustável)
40 (ajustável)
Espessura do Comprimido (mm)
10-30 (ajustável)
10-30 (ajustável)
Diâmetro de Trabalho (mm)
1030
1070
Velocidade da Torreta (r/min)
6
7
Capacidade de Produção (pc/h)
7.680 biscoitos/hora
10.080 biscoitos/hora
Potência do Motor
7,5-11 KW
11KW
Dimensões da Máquina (mm)
1750×1200×1810
1980×1300×1960
Peso Líquido (Kg)
2600
3000
Vantagens:
✔ Alta Eficiência – Produz 10.080 biscoitos por hora.
✔ Configurações Ajustáveis – Espessura, pressão e profundidade de enchimento personalizáveis.
✔ Durável e Higiênico – Feito com aço inoxidável para segurança alimentar.
✔ Compacto e Estável – Design resistente (4.000 kg) garante operação suave.
Aplicações:
Rações Militares – Biscoitos comprimidos com longa vida útil.
Suprimentos de Alimentos de Emergência – Biscoitos de alta energia para ajuda em desastres.
Lanches Civis – Biscoitos compactos e portáteis para consumidores.
Esta máquina é ideal para fabricantes de biscoitos em larga escala que buscam automação, precisão e alta produção. Gostaria de detalhes sobre instalação, manutenção ou configurações adicionais?
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Como lidar com problemas de quebra de tablet? Aqui estão 4 dicas para ajudá-lo a resolvê-lo.
Como lidar com problemas de quebra de tablet? Aqui estão 4 dicas para ajudá-lo a resolver.
AMáquina de prensagem de comprimidosÉ uma máquina que comprime materiais granulares secos ou em pó em comprimidos utilizando moldes.Máquina de prensagem de comprimidos de perfurador único,máquina de prensagem de comprimidos de cesto,Máquina rotativa de prensagem de comprimidos, prensas rotativas de comprimidos de alta velocidade, totalmente automáticasMáquina de prensagem de comprimidos de alta velocidade, e rotativo encapsuladoMáquina de prensagem de comprimidos.
Diferentes tipos dePressão para comprimidosA razão principal é o excesso de pó fino nos grânulos.que retém o ar durante a compressãoSe a velocidade de compressão for demasiado rápida e a lacuna entre o punho e o buraco da matriz for pequena, o ar não pode escapar dos grânulos e fica preso no interior do comprimido.O ar expande-se, fazendo com que o comprimido se rachasse.
Após consultar especialistas da indústria, aqui estão alguns métodos para lidar com a quebra de comprimidos em diferentes circunstâncias:
1Fragmentação dos comprimidos devido a pressão excessiva
Quando os grânulos são submetidos a uma pressão aumentada, sua expansão aumenta. Se a força de ligação do adesivo não puder impedir essa expansão, resulta em rachaduras.A solução é reduzir a pressão.
2. Fragmentação do comprimido devido a um ajuste inadequado entre o puncho superior e o buraco da matriz
Com o tempo, o desgaste dos punhos e matrizes provoca um desalinhamento, o que leva a uma distribuição desigual da pressão.causando a divisão superior ou a deformação do anel da matrizÉ essencial substituir o molde prontamente.
3. Craqueamento dos comprimidos devido a grânulos de baixa qualidade
Se os grânulos estiverem demasiado soltos ou se conterem demasiado pó fino, devem ser ajustados a concentração e a quantidade de adesivo e deve ser melhorado o método de granulação.Para grânulos demasiado secos ou que perdam demasiado água de cristalização, é crucial controlar o teor de umidade durante a granulação de acordo com diferentes especificações do produto.
4Fragmentação dos comprimidos devido a uma selecção inadequada do adesivo
Se o adesivo utilizado durante a granulação for insuficiente, o que resulta numa baixa adesão e num excesso de pó fino, os grânulos secos podem tornar-se demasiado duros,tornando-os difíceis de desintegrar e causando furos na superfícieSe houver uma quantidade excessiva de pó fino, pode ser separado, se os grânulos forem muito duros, devem ser re-granulados e adicionados desintegrantes.
Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento do mercado farmacêutico, os fabricantes de impressoras para tablets enfrentaram oportunidades e desafios.Os fabricantes deixaram de concentrar-se apenas nas vendas e esforçam-se por resolver os problemas dos clientes e fornecer serviços abrangentes com base nas suas necessidades.Consequentemente, a indústria e as empresas de impressão de tablets estão a acelerar continuamente a sua transformação e inovação.
No entanto, alguns especialistas da indústria apontam que, embora alguns produtos tenham feito avanços significativos, muitos não possuem conteúdo tecnológico.e mesmo processos de produção idênticosPara se adaptar melhor ao desenvolvimento da indústria e satisfazer as necessidades dos utilizadores, a indústria chinesa de impressão de tablets deve continuar a avançar para velocidades mais elevadas, maior produtividade, melhor vedação, modularidade,AutomaçãoAo aumentar os esforços de inovação, podem melhorar os seus produtos e ganhar uma maior parte do mercado e o favor dos clientes no mercado competitivo da impressora de tablets.
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