Common Issues and Discussions on Rotary Tablet Press machine
Common Issues and Discussions on Rotary Tablet Press machine
A rotary tablet press machine is a type of mechanical equipment used in industries such as pharmaceuticals, food, and chemicals, primarily for compressing powdered or granular materials into tablets. However, during practical application, the tableting process often encounters common issues such as weight variation, powder leakage, and noise. Therefore, this article analyzes the common problems of rotary tablet press machine and proposes corresponding solutions to provide theoretical guidance for the production process.
Tablet press machine is one of the commonly used device in the pharmaceutical industry, employed to compress drug powders or granules into various types of tablets, such as vitamin tablets, antibiotic tablets, and pain relief tablets. Based on their characteristics and functions, tablet press machine can be categorized into single-punch tablet press machine, multi-punch tablet press machine, double-layer tablet press machine, rotary tablet press machine, and other types. Among these, rotary tablet press machine is known for its high production efficiency and continuous operation, making it suitable for large-scale industrial production and thus widely used in pharmaceutical manufacturing activities.
The initial definition of domestic high-speed rotary tablet press machine was that the linear speed of the center hole of the middle die should not be less than 60 m/min. With the continuous expansion of the pharmaceutical tablet market, advancements in tableting process technology and control technology, and the increasing quality requirements for tableting under GMP certification, rotary tablet press machine have gradually become a symbol of high performance and high efficiency [1]. However, during production and use, operators often encounter a series of common issues that may negatively impact granule quality and production efficiency. To help manufacturers better understand and address these problems, this article explores the common issues of rotary tablet press and corresponding countermeasures.
Part 01: Working Principle of Rotary Tablet Press machine
The working process of a rotary tablet press machine is a continuous cycle. This cycle includes the feeding zone, compression zone and residual material recovery and dedusting zone. Each zone has its specific function, and through the continuous action of these zones, the material is ultimately compressed into tablets, as shown in Figure 1.
Figure 1: Simplified Diagram of the Working Process of a Rotary Tablet Press machine
Feeding Zone: The main function of the feeding zone is to evenly distribute the powder into the die holes, ensuring a consistent amount of material for each tableting cycle. This process is typically accomplished by a feeder or scraper, as shown in Figure 2.
Figure 2: Crescent-Shaped Feed Frame (Front View on Left, Rear View on Right), with Scraper Plates on Both Sides
Compression Zone: The material enters the main compression zone. This zone has a pair of main compression rollers, where the upper and lower punches move closer together under the action of the main compression rollers, applying greater pressure to the material to finally form it into a tablet. The upper punch, middle die, and lower punch are shown in Figure 3.
Figure 3: Left: Upper Punch, Middle: Lower Punch， Right: Middle Die
Residual Material Recovery and Dedusting Zone: During the tableting process, some powder or fragments may remain around the die. The function of this zone is to clear these residues, maintain cleanliness in the tableting area, and recycle the recovered residual material. This process is typically accomplished through vacuum suction or other dedusting equipment.
After passing through the feeding zone, main compression zone and residual material recovery and dedusting zone, a cycle is completed to compress the material into tablets. Continuous tableting is the repetition of this cycle.
Part 02: Common Issues with Rotary Tablet Press machine
During the use of rotary tablet press machine, various issues may arise that affect production efficiency and tablet quality. Below are some common problems and their potential causes.
2.1 Powder Leakage Phenomenon
Definition of Powder Leakage: For a material with mass M1, the mass of the tablets produced (including both qualified and non-qualified tablets) is M2. The mass difference M0 = M1 - M2 is the amount of powder leakage [1]. Severe powder leakage can lead to material waste and contamination of the working environment.
There are many causes of powder leakage, as detailed below:
Issues with the Feeding System: Poor sealing performance of the feeding system, excessive feeding speed, or an unreasonable feeder design can lead to powder leakage during the feeding process.
Poor Scraping Effect: If the scraper on the crescent-shaped feed frame fails to promptly recycle the residual material from the accumulation tank back into the feeder, the residual material will accumulate and eventually be thrown out as the middle turret rotates, resulting in powder leakage, as shown in Figure 4.
Figure 4: Powder Leakage Phenomenon
Poor Die Sealing: Excessive clearance between the upper punch, lower punch, and die hole, die wear, or improper installation can affect sealing performance, leading to powder leakage.
Excessive Vibration of the Tablet Press: Vibration generated during machine operation can cause powder leakage.
Poor Material Flowability: If the material has poor flowability or uneven particle size distribution, it is prone to scatter during feeding and tableting, increasing the likelihood of powder leakage.
2.2 Tablet Weight Variation Issues
Tablet weight variation in rotary tablet press machine can be caused by various factors, as listed below:
Material Characteristics: For example, if the material's humidity is too high or too low, it affects its flowability, leading to uneven feeding and consequently uneven tablet weight.
Large Density Differences in the Material: This can cause stratification during feeding, resulting in uneven feeding.
Powder Leakage: Leakage and scattering of powder can lead to uneven filling of the die holes, affecting the weight and content consistency of the tablets.
Severe Die Wear: Prolonged use can cause die wear, surface damage, or deformation, affecting material filling and compression effectiveness, leading to uneven material filling.
Uneven Tableting Pressure: Uneven pressure between the upper and lower punches can cause weight variation in the tablets.
2.3 Physical Quality Issues of Tablets
Physical quality issues of tablets are also critical during the entire production process. These issues primarily affect the appearance, mechanical strength, and disintegration performance of the tablets. Common physical quality issues include insufficient or excessive tablet hardness, rough tablet surfaces, and tablet breakage or cracking. The main factors affecting tablet quality include improper pressure settings, unsuitable material moisture content, uneven particle size distribution, and poor material flowability. Additionally, checking whether the die design is reasonable, whether the die surface is rough or contaminated, and whether it is damaged will also help identify causes of physical quality issues.
2.4 Noise and Vibration Issues
Any rotating machinery inevitably generates vibration and noise during operation. Rotary tablet presses also exhibit noticeable noise and vibration during use. The noise primarily originates from components such as the main motor, main transmission worm gearbox, main shaft, and punch turret . For example, low precision of the main motor bearings or excessive bearing clearance can cause increased vibration and noise in the rotary tablet press. Wear of the worm and worm gear in the main transmission worm gearbox, poor meshing, bearing wear or failure, and poor lubrication can also lead to this phenomenon. Imbalance due to uneven mass distribution during the manufacturing of the punch turret or damage during use, as well as coaxiality errors in the upper, middle, and lower punch holes of the turret causing uneven force on the punches during tableting, can also trigger vibration and noise.
2.5 Other Issues
In addition to the above issues, other problems may occur, such as feeding system blockages, uneven discharge, and uneven tablet color. Only by understanding the underlying causes can these problems be better resolved, thereby producing higher-quality products.
Part 03: Countermeasures for Common Issues
3.1 Countermeasures for Powder Leakage Phenomenon
For the powder leakage phenomenon, the following measures are primarily adopted:
Improve the Structure of the Dedusting Mechanism: Install a dedusting blade or scraper on the crescent-shaped feed frame, as shown in Figure 5. Regularly inspect the dedusting effect of the blade or scraper and replace it periodically.
Figure 5: Working State of the Punch Die and Scraper Plate in the Crescent-Shaped Feed Frame
Select Appropriate Raw Materials: Choose powdered raw materials with good flowability and uniform particle size to reduce dust generation.
Improve the Sealing of the Tablet Press: Enhance the sealing of the tableting area and the powder conveying system. Adjust die clearances to ensure proper alignment between the upper and lower punches. Regularly inspect the wear of punches and dies, and replace severely worn parts promptly to ensure smooth die surfaces and minimize powder leakage.
Use an Efficient Dust Removal System: Install suction devices at key positions of the tablet press to promptly remove leaked powder, maintaining the cleanliness of the equipment and working environment.
3.2 Countermeasures for Tablet Weight Issues
Addressing tablet weight variation requires comprehensive consideration and optimization of equipment, processes, raw materials, and operations.
Improve the Feeding System: Regularly inspect the feed hopper, feeder, and conveying pipelines to ensure there are no blockages or powder residues. Ensure the feeding system provides a uniform and stable supply of materials. Utilize an automated feeding system to enhance uniformity and consistency.
Adjust Die Clearances: Regularly check and replace damaged dies to ensure proper alignment between the upper and lower punches, consistent aperture sizes, and uniform clearances to prevent powder leakage.
3.3 Countermeasures for Physical Quality Issues of Tablets
To address physical quality issues in tablets:
Improve Material Flowability: Control material humidity, viscosity, and particle size. Avoid overly wet or dry conditions, as they can cause sticking or cracking.
Adjust Pressure Settings: Optimize the pressure between the upper and lower punches by setting appropriate pressure parameters. Excessive or insufficient pressure can lead to tablets that are too hard or too soft.
Inspect Die Surfaces: Ensure die surfaces are smooth and free from wear, as this significantly impacts tablet quality.
Use Lubricants Appropriately: Regularly clean and polish dies, and replace damaged ones promptly to reduce physical quality issues.
3.4 Countermeasures for Noise and Vibration Issues
Noise and vibration are inevitable in machinery, but optimizing these issues can extend equipment lifespan, improve operator comfort, and enhance tablet quality.
Optimize Main Motor Usage: The ideal frequency for the main motor is at the industrial frequency. If it frequently deviates significantly, a variable-frequency motor is recommended.
Regularly Inspect Worm Gears and Worm Screws: Check for wear and lubrication, ensuring sufficient and high-quality lubricant to reduce friction and noise.
Maintain Bearings: Regularly inspect and replace worn or faulty bearings. Use high-quality bearings with proper lubrication to minimize noise and vibration.
Ensure Punch Turret Quality: Use high-precision, high-quality punch turrets. Ensure proper installation, smooth surfaces, and required precision. Check the alignment between the punch turret and dies to ensure appropriate clearances, as shown in Figure 6, and lubricate if necessary. Balance calibrate the punch turret to ensure smooth rotation and reduce noise and vibration.
Figure 6: Comparison Before and After Die Installation
3.5 Employee Training and Standardized Operations
Employee training and standardized operations are crucial for the use of any industrial equipment, especially for complex and precision devices like rotary tablet presses.
Train Employees: Equip them to identify and address potential safety hazards. Teach them how to set and adjust equipment parameters, such as pressure, rotation speed, and filling volume, to ensure product quality and production efficiency.
Establish a Production Recording System: Maintain detailed records of production parameters, equipment status, and operator information for each batch to enable traceability and quality control.
Perform Regular Maintenance: Conduct routine lubrication and cleaning to prevent dust and impurities from damaging the equipment and ensure smooth operation.
Part 04: Conclusion
With the advancement of Industry 4.0 and smart manufacturing, rotary tablet press machine will increasingly integrate automation and intelligent technologies. For example, advanced sensors and control systems can monitor key parameters in real time during production, improving efficiency and product quality.
Additionally, as the global population ages and the prevalence of chronic diseases rises, the demand for efficient and safe medications continues to grow. This will drive the widespread application of rotary tablet presses in the pharmaceutical industry to meet the need for large-scale production of high-quality tablets.
Beyond the traditional pharmaceutical sector, the use of rotary tablet press machine in the nutraceutical and health supplement markets is also expanding. With increasing health awareness, the demand for vitamins, minerals, and other nutritional supplements will continue to rise, creating new market opportunities for tablet press machine.
Furthermore, as globalization progresses, pharmaceutical companies in different regions will face intensifying international competition. To secure a place in the global market, rotary tablet press manufacturers must adhere to international standards, such as GMP (Good Manufacturing Practices) and FDA (U.S. Food and Drug Administration) regulations, ensuring compliance with various national laws and quality requirements.
In summary, the future of rotary tablet press machine is filled with opportunities and challenges. Through continuous technological innovation and market expansion, these devices will play an increasingly important role in pharmaceuticals, nutraceuticals, health supplements, and other fields.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
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Instruções de funcionamento e precauções para as máquinas de impressão de tablets
Instruções de funcionamento e precauções para as máquinas de impressão de tablets
I. Prensa para comprimidos de punção única
Uma prensa de comprimidos de um só punhado pode comprimir vários materiais granulares em comprimidos redondos, tornando-o adequado para ensaios de laboratório ou produção em pequena escala de comprimidos medicinais, comprimidos de açúcar,comprimidos de cálcio, e comprimidos de forma irregular. É uma máquina de compressão contínua elétrica (ou manual) compacta equipada com um conjunto de matrizes.e diferentes formas de molde podem ser selecionados com base nos requisitos de formulação.
Compreender o Equipamento
1Estrutura principal
A máquina de impressão de comprimidos de punção única consiste principalmente:
- Matrizes (um conjunto: punção superior, punção inferior, anel de matriz)
- Ajustadores (três: pressão, peso do comprimido, ejecção)
- Hopper.
- Alimentação.
- Roda manual.
(Ver figuras 9-1 e 9-2.)
2Princípio de funcionamento
- O punho inferior entra no buraco da matriz do fundo, a selar.
- O alimentador enche o furo com material.
- O perfurador superior entra por cima e comprime o pó/ grânulos num comprimido.
- O punho superior retrai- se, enquanto o punho inferior sobe para expulsar o comprimido.
- Um raspador remove o comprimido, completando um ciclo de compressão.
- O golpe inferior reinicia para o próximo enchimento.
(Ver figura 9-3.)
3Características de compressão
- Usa um único conjunto de matrizes.
- Apenas o punho superior se move durante a compressão (pressão unilateral), o que leva a uma distribuição desigual da força, o que pode causar tampão ou laminação.
- Produção: **80~100 comprimidos/min**, adequados para investigação e desenvolvimento ou produção em pequena escala.
Funcionamento do equipamento
Instruções de utilização
a. Instalações de limpeza e de maturação
Primeiro, limpe a máquina e selecione as matrizes apropriadas.
(1) Instalação de matriz
1 Instalação de perfuração inferior
- Solta o parafuso inferior.
- Vira o volante para levantar o punho inferior para a sua posição mais alta.
- Introduzir o punho inferior (garantir que o entalhe se alinhe com o parafuso) e apertar.
2 Instalação de punção superior
- Solta a porca de pinça.
- Introduzir completamente o punho superior e apertar com uma chave inglesa (agarrar a base hexagonal).
3 Instalação
- Solta o parafuso.
- Colocar a matriz horizontalmente na mesa de matriz (garantir que o perfurador inferior entre na fenda da matriz).
- Apertar o parafuso e evitar inclinar para evitar danos.
4 Verificação do alinhamento
- Vira o volante para baixar o punho superior para dentro do furo.
- Em caso de colisão/fricção, ajustar a posição da mesa de matriz soltando os parafusos de fixação (dois).
- Repita- se até que se obtenha uma inserção suave.
(2) Ajuste de ejecção
- Vira o volante para levantar o punho inferior.
Certifica-te que a face do punho está no mesmo nível que a mesa de dados.
- Solta o parafuso e a engrenagem.
- Ajusta a marcha até estar alinhada, depois aperta.
- A máquina deve ser testada manualmente (~ 10 rotações) antes da compressão de ensaio.
(3) Ajuste da profundidade de enchimento (peso do comprimido)
- Solta o parafuso e a engrenagem.
- Rodar a engrenagem inferior esquerda para elevar o punho inferior (reduz o peso).
- Segure a placa e o parafuso após o ajuste.
(4) Ajuste da pressão (dureza do comprimido)
- Solta o nó da vara de ligação.
- Vira a barra de punção superior:
- Esquerda = Aumento da pressão (comprimidos mais duros).
- Direita = Pressão reduzida (com comprimidos mais macios).
Verifique o peso, a dureza e o acabamento da superfície antes da produção completa.
(5) Remoção da matriz
1 Remoção do punho superior
- Afrouxar a porca de fixação e puxar o punho (utilize uma alicate se estiver apertada; evite danificar as bordas).
2 Remoção da matriz
- Solta o parafuso de fixação e o parafuso de punção inferior.
- Ajuste a engrenagem para elevar o punho inferior ~ 10 mm.
- Vira suavemente o volante para empurrar o dado para fora parcialmente.
- Se estiver preso, desmonte a mesa.
3 Retirada do punho inferior
- Remover o parafuso de fixação e levantar completamente o punho antes da extracção (utilizar uma alicate se necessário).
4 Ajuste após a remoção
- Retire o punho inferior ~ 10 mm para evitar colisões futuras.
- Reinstala o parafuso.
2. Manutenção
(1) Lubrificação
- Lubrificar todas as peças móveis (copo de óleo, furos, superfícies de atrito) antes da utilização.
- Funcionar em marcha lenta para distribuir o óleo.
(2) Inspecção dos parafusos
- Verificar e apertar os parafusos antes de cada turno e durante o funcionamento, concentrando-se em:
- Noca superior, parafusos, parafuso inferior.
- Nozes de ligação, porcas de garfo, parafusos de borboleta, parafusos de mesa
(3) Limpeza a óleo
- Limpe as matrizes após cada utilização para garantir a qualidade da aparência dos comprimidos, e conserve- os em óleo lubrificante.
II. Prensa rotativa para comprimidos
A. Compreender o Equipamento
1Estrutura do equipamento
Os principais componentes de uma prensa de comprimidos rotativa (figura 9-4) incluem:
- Torre giratória (montada num eixo central)
- Punções e matrizes superiores e inferiores
- Rolos de compressão
- Mecanismo de regulação do peso
- Mecanismo de regulação da pressão
- Empilhadeira e alimentador
- Coletor de pó
A torre é constituída por três camadas:
A camada superior contém vários socos superiores.
- Camada média: contém borros.
- Camada inferior: Casas correspondentes aos pontos inferiores.
Durante o funcionamento:
- Os punhos giram com a torre enquanto se movem verticalmente ao longo de trilhos fixos.
- Ao passar pelos rolos de compressão, o perfurador superior desce e o perfurador inferior sobe, comprimindo grânulos no buraco da matriz.
- Um alimentador fixo fornece continuamente material da tolha para as matrizes.
- Ajuste de pressão: Obtido por elevação/abaixamento do rolo inferior, alterando a distância entre os perfuradores.
- Ajuste de peso: controlado através da pista de perfuração inferior, modificando a profundidade de enchimento antes da compressão.
Os modelos comuns incluem prensas de 19 estações (unilaterais) e 35 estações (duas laterais).
- Unilateral (por exemplo, ZP-19): um ciclo de compressão por rotação (1 comprimido por matriz).
- Duplo lado (por exemplo, ZP-35): dois ciclos de compressão por rotação (2 comprimidos por matriz).
2Princípio de funcionamento
O ciclo de compressão (Figura 9-5) envolve:
1. Preenchimento:
- O punho inferior passa por baixo do alimentador, preenchendo o buraco.
- O regulador de peso fixa a altura de enchimento; o excesso de material é raspado.
2Compressão:
- Os socos encontram-se nos rolos, minimizando a lacuna para formar um comprimido.
3Ejecção:
- O punho inferior sobe para expulsar o comprimido, que é conduzido para um recipiente.
3Características de compressão
- A alimentação uniforme minimiza a variação de peso.
- A pressão bilateral assegura a distribuição da força.
- Produção elevada: 80.000 a 100.000 comprimidos/ hora.
B. Não.Funcionamento do equipamento
1- Preparação.
- Retirar as matrizes do depósito de lubrificante, limpar com um pano sem óleo e desinfetar com álcool.
- Verificar o desgaste (especialmente as pontas) antes da instalação.
2. Montagem da máquina
(1) Instalação de matrizes
- Solta os parafusos da torre.
- Colocar a matriz no buraco e bater suavemente na superfície da torre usando um alfinete de deriva.
- Apertar bem os parafusos.
(2) Instalar Punchos Superiores
- Retire a tampa superior, a placa paralela e o trilho.
- Insira cada punção, garantindo um movimento suave dentro do dado.
- Reinstale trilhos, placas e tampas depois de todos os punhos estarem no lugar.
(3) Instalação de punhos inferiores
- Abre a tampa lateral de aço inoxidável e estende o trilho inferior.
- Insira os socos em sequência, depois bloqueie o corrimão e cubra.
- Vira a torre manualmente para confirmar a operação.
(4) Instalação do alimentador
- Acerte o alimentador em forma de crescente na torre com parafusos.
(5) Instalação do Hopper
- Coloque a tolva na máquina e ajuste o controlo do fluxo de material para a posição média.
3. Calibração da máquina
- Após a montagem, gire manualmente a torre para verificar o alinhamento.
- Feche o protector e faça testes.
- Ajustar o peso (através da profundidade de enchimento) e a dureza (através da espessura) conforme necessário.
- Monitorizar a qualidade dos comprimidos (peso, dureza, aparência) durante a produção.
4Desligamento e limpeza
(1) Manuseio do material
- Recolher material sobrante, rotular e submeter ao armazenamento intermediário.
(2) Manutenção do equipamento
- Limpa e lubrifica a prensa.
(3) Saneamento do local de trabalho
- Limpa ferramentas, recipientes e superfícies.
- Inspecção de qualidade antes da emissão de um certificado de compensação.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Rua Tianfeng no 8, zona Songjiang, Xangai, ChinaTelefone: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Web: www.pilltabletpressmachine.comE-mail: chenyang@shtf.cn
Como lidar com problemas de quebra de tablet? Aqui estão 4 dicas para ajudá-lo a resolvê-lo.
Como lidar com problemas de quebra de tablet? Aqui estão 4 dicas para ajudá-lo a resolvê-lo.
Uma prensa de comprimidos é uma máquina que comprime materiais secos granulares ou em pó em comprimidos usando moldes.Prensas para comprimidos, prensas rotativas de comprimidos, prensas rotativas de comprimidos semi- de alta velocidade, prensas de comprimidos totalmente automáticas de alta velocidade e prensas rotativas de comprimidos encapsulados.
Diferentes tipos de prensas para comprimidos têm funções e aplicações distintas, mas geralmente se deparam com o problema do rachamento dos comprimidos.A principal razão é o excesso de pó fino nos grânulosSe a velocidade de compressão for muito rápida e o espaço entre o punho e o buraco da matriz for pequeno,O ar não consegue escapar dos grânulos e fica preso no interior do comprimido.Uma vez que a pressão é liberada, o ar se expande, fazendo com que o comprimido se quebre.
Após consultar especialistas da indústria, aqui estão alguns métodos para lidar com a quebra de comprimidos em diferentes circunstâncias:
1Fragmentação dos comprimidos devido a pressão excessiva
Quando os grânulos são submetidos a uma pressão aumentada, sua expansão aumenta. Se a força de ligação do adesivo não puder impedir essa expansão, resulta em rachaduras.A solução é reduzir a pressão.
2. Fragmentação do comprimido devido a um ajustamento inadequado entre o puncho superior e o buraco da matriz
Com o tempo, o desgaste dos punhos e matrizes provoca um desalinhamento, o que leva a uma distribuição desigual da pressão.causando a divisão superior ou a deformação do anel da matrizÉ essencial substituir o molde prontamente.
3. Craqueamento dos comprimidos devido a grânulos de baixa qualidade
Se os grânulos estiverem demasiado soltos ou se conterem demasiado pó fino, devem ser ajustados a concentração e a quantidade de adesivo e deve ser melhorado o método de granulação.Para grânulos demasiado secos ou que perdam demasiado água de cristalização, é crucial controlar o teor de umidade durante a granulação de acordo com diferentes especificações do produto.
4Fragmentação dos comprimidos devido a uma selecção inadequada do adesivo
Se o adesivo utilizado durante a granulação for insuficiente, o que resulta numa baixa adesão e num excesso de pó fino, os grânulos secos podem tornar-se demasiado duros,tornando-os difíceis de desintegrar e causando furos na superfícieSe houver uma quantidade excessiva de pó fino, pode ser separado, se os grânulos forem muito duros, devem ser re-granulados e adicionados desintegrantes.
Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento do mercado farmacêutico, os fabricantes de impressoras para tablets enfrentaram oportunidades e desafios.Os fabricantes deixaram de concentrar-se apenas nas vendas e esforçam-se por resolver os problemas dos clientes e fornecer serviços abrangentes com base nas suas necessidades.Consequentemente, a indústria e as empresas de impressão de tablets estão a acelerar continuamente a sua transformação e inovação.
No entanto, alguns especialistas da indústria apontam que, embora alguns produtos tenham feito avanços significativos, muitos não possuem conteúdo tecnológico.e mesmo processos de produção idênticosPara se adaptar melhor ao desenvolvimento da indústria e satisfazer as necessidades dos utilizadores, a indústria chinesa de impressão de tablets deve continuar a avançar para velocidades mais elevadas, maior produtividade, melhor vedação, modularidade,AutomaçãoAo aumentar os esforços de inovação, podem melhorar os seus produtos e ganhar uma maior parte do mercado e o favor dos clientes no mercado competitivo da impressora de tablets.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Rua Tianfeng no 8, zona Songjiang, Xangai, ChinaTelefone: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Web: www.pilltabletpressmachine.comE-mail: chenyang@shtf.cn
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